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铁合金(无渣)炉节能技术改造方案
查看次数:774次    发布于:2015-12-30   下载附件
摘要:成都高威自助研发的铁合金炉节能技术系统,可以为各企业节约人力资金成本,并且增加产量。

     目前中国 铁合金炉电极升降控制涉及到电极电压、电极电流变化、功率因数、炉料比电阻变化、电极操作电阻变化、电极做功点位置高低等变量,电极升降运行会直接改变这些变量及其相互之间的关系。同时,这些变量中任意一个发生改变,也会直接影响到其他变量及其关系。此外,配料对于矿热炉的操作影响巨大,而国内恰恰在原料成分的控制、分析以及配料控制方面存在较大的盲目性。炉前配比控制往往是依据出炉铁合金产品的质量高低和电极位置是否偏高来调整配比数据,调整时间严重滞后,经常出现调整方向错误。石灰和碳材的成分波动、粒度波动,都会影响加重炉况波动,直接影响电极做功点位置的高低和相互偏差。

       公司成都高威节能科技有限公司经过多年的市场实验和技术钻研,研发出了一套用于铁合金炉的节能技术系统,此系统可以解决目前铁合金炉存在的各种难题,为企业节约了大量的人力及其资金成本,为各大企业带来了福音,该系统可以增加产量并且节约原料成本,下面介绍我公司的该系统方案:

   1 系统配备六条大电流检测罗茨线圈实时检测电极电流的真值,有效减少电极事故,解决了困扰业内多年的电极电流难以检测的难题。

   2 系统成功解决了长期困扰矿热炉自动控制的难题,即电极升降动作频繁和三相功率平衡之间的矛盾,既能将三相功率平衡控制在1%以内,又能够满足矿热炉对电极升降频度的要求,同时还解决了矿热炉功率不平衡对企业电网安全的不良影响。

   3 系统引入最新智能化控制研究成果,即电极做功点自动跟踪熔池液面升降轨迹智能控制理论。以控制电极做功点(电极电弧端部)和电弧功率平衡为核心控制理论,从而可以将三相电极的工作点控制在同一平面,提高炉内高温区集中度,可以将炉内高温区控制在最佳位置,电极插入深,坩埚区面积大,连通状况好。

    4 电极升降位移检测:配有位移传感器,用于实时检测电极升降变化数据,并据此计算炉内熔池和反应过程增长数据,从而控制电极升降速度,维持电极电弧功率平衡和状态,达到控制反应区温度恒定,并节约电能的目的。

    5 冶炼全过程自动控制:系统配有冶炼全过程7阶段智能控制功能,从出炉电极跟踪、炉况恢复、最大功率、次高功率、出炉前冶炼,分为七个阶段自动控制,每个冶炼阶段设计不同的控制模式,操作者实现一键操作启动,即可完成下一炉的全部操作。

     6 系统配有冶炼数据采集、记录、分析、优化和改进功能,将矿热炉的运行操作由依靠经验升级到依靠运行数据操作的崭新阶段,将炉况的判断由依靠人为的经验提升到依据运行数据判断的水平。

     7 系统提高了炉前管理水平,将矿热炉的技术管理由传统的一人负责一座炉(或两座炉)升级为一人负责一个厂,甚至负责一个集团的水平,大幅度降低了密闭矿热炉生产对高级经验型技术人才的需求。

      8 系统安全、可靠,能够将矿热炉的运行长期(数月或数年)稳定在最佳状态,大幅度延长大修周期3 倍以上。

      9 系统安装调试、维护简便。

电极升降、做功点平衡自动控制解决方案:

       大型密闭铁合金炉电极升降自动控制的难点1,三相功率平衡和电极动作频度之间的矛盾难以统一;如果控制系统追求三相功率平衡度高,则电极升降动作必然频繁,对炉内反应坩埚区造成破坏;反之,如果追求电极升降动作能够满足铁合金炉冶炼要求,则一定无法兼顾三相功率平衡的要求。

       大型密闭铁合金炉电极升降自动控制的难点2,无法准确检测电极电弧电流大小,三相电极做功点电弧功率平衡度低,则电极做功点位置偏差较大,炉内功率因数偏低,炉况波动会较大。结果造成产量低、电耗高的不良结果。

       大型密闭铁合金炉电极升降自动控制的难点3,坩埚区半成品总量控制,即厚度控制。此厚度直接影响产量和电耗高低。

       GV-FCS-IV 型矿热炉节电专家系统成功解决了密闭铁合金炉电极升降自动控制的两大难题,制难题。因为在矿热炉内存在两个等效电回路,即料层支路电流回路和电极做功点电弧回路。料层支路电流仅能够提供最高温度不超过原料熔点的热能,电极做功点电弧电流可以提供高达3500°C 的高温,是维持还原反应能够持续进行的主要热源。理论研究和现场实践表明,电极做功点电弧功率所占总功率的比例越高,三相电极做功点电弧的平衡度越高,则冶炼效果越好。因此,控制电极做功点电弧功率平衡与否,决定了炉子运行经济效益的好坏。但是,因为矿热炉的电极是埋弧冶炼,无法实时检测料层支路电流和电极做功点电弧电流值大小,即影响矿热炉冶炼效果好坏的关键点电极做功点电弧电流无法直接实时检测到运行数据。现场能够检测到的只有电极总电流数据,而总电流平衡不等于电极电弧电流平衡,因此,简单用电极总电流平衡控制冶炼过程,难以取得理想的运行效果。

        矿热炉的冶炼过程,是一个周期性的冶炼过程。熔池液面随冶炼过程的不同阶段升降运行,出炉完毕,熔池液面位于左侧最低位置,冶炼过程延图中右上升曲线逐步上升,出炉前达到右侧最高点;出炉完毕,又返回到最侧最低点。依据熔池液面的这一运行规律,GV-FCS 系统成功实现了“电极做功点自动跟踪熔池液面轨迹升降运行”的智能化控制。

       GV-FCS 系统根据矿热炉冶炼过程的特点,将冶炼分为多个阶段,每个阶段运用不同的智能化控制模型,实现了出炉过程三相电极快速同步跟踪下行,出炉完毕出炉前出炉结束恢复阶段三相电极做功点自动找平;主冶炼阶段三相电极同步跟踪熔池液面上行。已经投入运行的多套系统实践效果表明,电极做功点平衡运行,坩埚区显著扩大,产量增加10%,工艺电耗降低10%左右。

       目前,我公司的这套节能技术改造方案已运用于新疆、内蒙、贵州、宁夏等各地厂家,均取得了令人欣喜的节能效益,望有需求的客户尽快与我们联系,用我公司的这套节能技术改造方案为您的企业助力加油!

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