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六电极黄磷炉智能生产系统技术方案
查看次数:833次    发布于:2015-12-30   下载附件
摘要:成都高威节能科技有限公司自助研发的黄磷炉智能生产系统,该系统解决了目前国内黄磷炉存在的各项难题,并且可以增产节电。

       目前国内的大型黄磷炉电极升降自动控制,仍然停留在上世纪八十年代的水平,即 PLC 和上位机的控制模式,虽然控制画面形象华丽,但控制原理简单落后,升降动作过于频繁,仅能适用于原料非常理想、稳定的炉况,如遇原料成分、粒度波动或汇合不匀导致操作电阻波动的情况,六根电极自动位置就会出现较大偏差, 导致炉底温度降低、电耗过高、产量过低等问题。因此,众多企业在无奈之余,只能选择人工在电脑上手动操作升降电极的操作方式。

        我公司根据多年的市场经验和数据采集,经过了多年的实验,终于研发出了六电极黄磷炉智能生产系统,该系统解决了目前国内黄磷炉存在的各种难题,为各企业节约了人力及其资金成本,并且可以增产节电,下面为我公司的该系统部分简介。
       电极升降自动控制解决方案:
       GV-IV 型矿热炉节电专家系统成功解决了黄磷炉电极升降自动控制的两大难题,矿热炉内存在两个等效电回路,
即料层支路电流回路和电极做功点电弧回路。 料层支路电流仅能够提供最高温度不超过原料熔点的热能,电极做功点电弧电流可以提供高达 2500°C 的高温, 是维持还原反应能够持续进行的主要热源。理论研究和现场实践表明,电极做功点电弧功率所占总功率的比例越高,六根电极做功点电弧的平衡度越高,则冶炼效果越好。 因此, 控制电极做功点电弧功率平衡与否, 决定了炉子运行经济效益的好坏。但是, 因为矿热炉的电极是埋弧冶炼,无法实时检测料层支路电流和电极做功点电弧电流值大小, 即影响矿热炉冶炼效果好坏的关键点电极做功点电弧电流无法直接实时检测到运行数据。 现场能够检测到的只有电极总电流数据, 而总电流平衡不等于电极电弧电流平衡, 因此,简单用 电极总电流平衡控制冶炼过程,难以取得理想的运行效果。

        GV 系统根据矿热炉冶炼过程的特点,将冶炼分为多个阶段,每个阶段运用不同的智能化控制模型, 实现了出炉过程六根电极快速同步跟踪下行, 出炉结束恢复阶段六根电极做功点自动找平; 主冶炼阶段六根电极同步跟踪熔池液面上行。 已经投入运行的多套系统实践效果表明,电极做功点平衡运行,坩埚区显著扩大,产量增加 10%,工艺电耗降低 10%左右。

       目前,我公司的这套节能技术改造方案已运用于新疆、内蒙、贵州、宁夏等各地厂家,均取得了令人欣喜的节能效益,望有需求的客户尽快与我们联系,用我公司的这套节能技术改造方案为您的企业助力加油!

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